Совместная работа ПЛК и сенсорного экрана, обеспечивающая мониторинг в реальном времени и подсчёт количества.
QD-1A машина для наполнения и герметизации кофейных капсул
Функции
Автоматический накопитель подаёт пустые капсульные стаканчики на машину → подача азота в пустые стаканчики, подача азота в бункер для порошка → контроль отсутствия стаканчика — без стаканчика дозирование не выполняется → дозирование порошка → очистка края стаканчика → подача азота в заполненные порошком капсульные стаканчики → автоматический захват упаковочной плёнки → контроль отсутствия плёнки — без плёнки герметизация не выполняется → пневматическая герметизация → снятие крышки, подача крышки, прижатие крышки к капсульному стаканчику → выгрузка готовых капсул → транспортировка конвейерной лентой (конвейерная лента длиной 1 м).
Характеристики продукта
| Количество дозирующих головок | 1 шт. |
| Производительность | 1800–2000 шт./ч |
| Объём дозирования | 5–10 г (регулируется) |
| Точность дозирования | ± 0,05–0,1 г |
| Мощность | 4 кВт |
| Потребление сжатого воздуха | 0,7 м³/мин |
| Электропитание | 220/380 В, 50/60 Гц, 3 фазы, L3+N+PE |
| Масса оборудования | 650 кг |
| Габаритные размеры | Д 1500 × Ш 1400 × В 2050 мм |
Метод
герметизации
герметизации
Преимущества продукта
Интерфейс управления на китайском и английском языках, возможность настройки других языков.
Автоматический режим с запуском в одно касание, удобный для оператора.
Режим тестирования для упрощения настройки и устранения неполадок.
Интерфейс параметров с постоянным сохранением данных для предотвращения потери информации.
Автоматическая остановка при достижении заданного количества произведённой продукции.
Накопитель для пустых капсул вместимостью до 300 штук с поштучной подачей на машину; оператор вручную размещает 100 пустых капсул на наклонном буферном лотке, а по мере их расхода вручную перемещает оставшиеся капсулы из буферного лотка в накопитель.
Дополнительное оснащение по выбору: вакуумный загрузчик материала, который автоматически подаёт порошок в загрузочный бункер. На бункере установлен датчик контроля уровня остатка порошка: при достижении нижнего уровня вакуумный загрузчик автоматически включается и подаёт порошок; при достижении верхнего уровня автоматически отключается. Заборный шланг вакуумного загрузчика размещается в накопительной ёмкости, предоставляемой заказчиком. При отсутствии данного загрузчика возможна ручная загрузка материала с периодичностью примерно один раз в 30 минут.
