· Полностью автоматическая беспилотная линия для распаковки коробок, запечатывания и упаковки представляет собой интеллектуальную упаковочную систему, объединяющую несколько автоматизированных технологий. Она предназначена для соединения с предыдущей автоматической производственной линией и обеспечивает полный процесс — от формирования картонной коробки до финальной упаковки без участия оператора, значительно повышая эффективность и стандартизацию логистического упаковочного процесса. · Данная производственная линия обычно состоит из автоматической машины для формирования коробок, автоматической машины для заклеивания коробок, автоматической упаковочной машины и соединительных конвейерных систем. Все участки работают совместно через интеллектуальную систему управления. Автоматическая машина для формирования коробок автоматически раскрывает плоскую картонную заготовку, формирует короб и выполняет складывание и запечатывание нижней части коробки, поддерживая быструю смену различных размеров коробок; машина для запечатывания использует клейкую ленту или горячий клей для герметизации, подходит для различных типов коробок и обеспечивает ровное и прочное закрытие; упаковочная машина выполняет поперечную и продольную обвязку готовых коробов полипропиленовой (PP) лентой или стальной лентой, повышая устойчивость при штабелировании.

Многоголовочный комбинационный весовой дозатор Линейный...

· В машине используется программируемая логическая система управления (ПЛК) с сенсорным интерфейсом, а также автоматический механизм формирования пакетов собственной разработки, дополненный фотоэлектрическими датчиками и высокоскоростными оптоволоконными счётчиками. Оборудование отличается высокой степенью автоматизации, простотой управления и удобством эксплуатации. · Упаковочная машина работает под управлением самого современного программного обеспечения собственной разработки. В стандартную комплектацию входят следующие функции: подсчёт количества произведённой продукции, сигнализация остановки при отсутствии материала, сигнализация при застревании материала в зоне термосварки, сигнализация при отсутствии плёнки, защитный барьер (опционально), сигнализация при низком давлении воздуха (опционально) — все эти функции являются стандартными и не требуют дополнительной разработки. · В упаковочной машине используется отработанная система протяжки плёнки с шаговым двигателем и отдельным двигателем подачи плёнки, что обеспечивает стабильную и точную длину пакета без отклонений. Для пакетов с печатным рисунком используется датчик цветовой метки для точного позиционирования длины пакета. · В машине применяется независимая система контроля температуры для поперечной и продольной термосварки, обеспечивающая стабильное формирование пакетов, надёжную герметизацию швов, отсутствие повреждений пакетов и прилипания плёнки к сварочным ножам, а также эстетичный внешний вид пакетов. · В машине используются комплектующие ведущих отечественных и зарубежных брендов, что гарантирует стабильное качество, длительный срок службы и высокую надёжность. · Ключевые узлы машины оснащены высококачественными комплектующими, например: сварочные ножи изготовлены из закалённой инструментальной стали, направляющие поперечной сварки выполнены из закалённых валов, что максимально увеличивает срок службы и износостойкость оборудования. · Ключевые узлы машины оснащены защитными кожухами и предупредительными наклейками, что соответствует стандартам безопасности ведущих компаний. · Основные функции машины: автоматическая подача материала, автоматическое выравнивание, автоматический подсчёт, автоматическая упаковка, сигнализация при отсутствии материала (или остановка). · Скорость автоматической упаковки составляет 1–30 пакетов в минуту (фактическая скорость зависит от типа материала и количества упаковок).

· Многоканальная электронная счётно-упаковочная машина представляет собой высокоэффективное автоматическое упаковочное оборудование, специально разработанное для продукции различных типоразмеров и малого объёма. · Подходит для упаковки конфет, метизов, электронных компонентов, мелких снеков и других видов продукции. Обеспечивает комплексную автоматизацию процессов: подача материала, подсчёт количества, формирование пакета, термосварка и обрезка краёв. · Оборудование оснащено интеллектуальной сенсорной системой управления, позволяющей задавать параметры упаковки одним нажатием, гибко регулировать длину пакета, температуру термосварки и количество единиц для подсчёта, адаптируясь к различным требованиям упаковки.

· Изготовление пакетов из рукавной плёнки, сложенной пополам, полностью автоматическое нанесение клея, изготовление пакета, подача пакета, открывание пакета, продвижение материала, термосварка. Подходит для упаковки в пакеты карт, печатной продукции и других изделий правильной формы. · Опционально может комплектоваться машиной для разделения карт с автоматическим подсчётом и подачей для повышения эффективности производства. · Система управления на базе сервоприводов, сенсорный экран с чётким отображением, упрощённое техническое обслуживание. · Автоматическое слежение с помощью сервосистемы: при отсутствии изделия пакет ожидает, что позволяет максимально экономить упаковочный материал. · Высокая степень автоматизации, отличная специализация, высокая производительность, низкая частота отказов.

· Подходит для дозирования и упаковки гранулированных и порошкообразных продуктов в пищевой, фармацевтической, химической и косметической промышленности. · Может автоматически выполнять процессы изготовления пакета, дозирования, подачи материала, запайки, резки и подсчёта. · Управление осуществляется через сенсорный экран, контроль — с помощью PLC. Приводной шаговый двигатель обеспечивает регулировку длины пакета. Оборудование отличается стабильной работой, удобной настройкой и точным контролем. Интеллектуальный регулятор температуры с PID-регулировкой обеспечивает контроль погрешности температуры в пределах 1℃. · Упаковочный материал: нетканый материал.

• Использует плёнку PE, экологически безопасную и экономичную. • Не требует продольного шва и формующего устройства, что упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание. • Компактные размеры машины позволяют изготавливать крупные упаковки (максимальный размер готового пакета — 350 × 500 мм), экономя производственное пространство. • Управление осуществляется с помощью PLC-контроллера и сенсорного экрана с удобным интерфейсом. • Может интегрироваться с датером, этикетировщиком, весовым оборудованием и транспортировочными системами для достижения максимальной автоматизации производства.

Картонажная машина представляет собой автоматизированное упаковочное оборудование, широко применяемое в пищевой, фармацевтической, косметической и других отраслях промышленности. Основная функция оборудования заключается в автоматической укладке продукции в картонные коробки и выполнении процесса упаковки. Данное оборудование позволяет значительно повысить эффективность упаковки, сократить затраты на ручной труд и обеспечить стабильность и единообразие качества упаковки.

Машина для открывания и заклеивания картонных коробок представляет собой оборудование, которое автоматически выполняет открывание картонных коробок, их формование и заклеивание дна, а также заклеивание коробок после укладки продукции. Основная функция оборудования — замена ручного труда и повышение эффективности упаковки. Подразделяется на два типа: машина для открывания коробок и машина для заклеивания коробок. Машина для открывания коробок отвечает за расправление плоских картонных заготовок, придание им формы и заклеивание дна, а машина для заклеивания коробок герметизирует верхнюю или боковые части коробок с помощью клейкой ленты или термоклея. Оборудование широко применяется в сферах электронной коммерции, пищевой промышленности, фармацевтики и других отраслях, адаптируется под различные размеры картонных коробок и может использоваться как автономно, так и в составе производственной линии.

Машины данной серии предназначены для высокоскоростной упаковки конфет различных форм, а также изделий фиксированной формы: • квадратных; • шарообразных; • круглых плоских; • цилиндрических; • пуговицеобразных; • овальных; • фигурных и других изделий правильной формы.

Горизонтальная упаковочная машина типа «Подушка» является одним из наиболее распространённых видов упаковочного оборудования и относится к важной категории упаковочных машин. Она предназначена для упаковки различных изделий правильной и неправильной формы в пакеты подушечного типа, благодаря чему и получила своё название. Оборудование использует рулонные упаковочные материалы, такие как полимерные и многослойные плёнки. Посредством механической передачи, термосварки, резки и других операций машина обеспечивает непрерывную автоматическую упаковку продукции.

• Цветной сенсорный экран управления. Машина оснащена тремя сервоприводами, отличается простотой эксплуатации, высокой стабильностью работы, высокой производительностью и низким уровнем отказов. Длина пакета, скорость и температура регулируются независимо друг от друга, что обеспечивает удобство и точность настройки. • Защитная муфта предотвращения повреждения при резке, обеспечивающая сохранность упаковываемой продукции. • Высокочувствительная фотоэлектрическая система отслеживания цветовой метки и цифровая настройка положения запайки и резки обеспечивают высокую точность позиционирования. • Независимое PID-регулирование температуры позволяет эффективно работать с различными типами упаковочных плёнок. • Функция остановки в заданном положении предотвращает прилипание плёнки к ножу и исключает её перерасход. • Простая конструкция приводной системы обеспечивает надёжную работу и облегчает техническое обслуживание. • При попадании на продукт нож автоматически возвращается в исходное положение; после перезапуска оборудование сразу готово к работе. • Оснащена системой сбора отходов, что делает упаковку более эстетичной и позволяет экономить около 20–30% упаковочного материала по сравнению с традиционными упаковочными машинами с полурукавной плёнкой. • Возможна установка термопринтера или струйного маркиратора, исключая необходимость ручной маркировки. • Система торможения двигателя обеспечивает быструю и точную реакцию оборудования. • Термоусадочный тоннель с двумя независимыми температурными зонами, эффективной циркуляцией горячего воздуха и автоматическим контролем температуры гарантирует высокое качество усадки.