QD линия наполнения гранул в бутылки
Функции
Возможна индивидуальная разработка полностью автоматической линии фасовки гранулированных продуктов в соответствии с требованиями заказчика. Вся линия может быть реализована в полностью автоматизированном и интеллектуальном исполнении без участия операторов, что позволяет сократить затраты на персонал, повысить производительность и эффективно способствовать развитию предприятия.
Область применения
Подходит для фасовки консервированных продуктов, чая, ореховых смесей, мюсли, ягод годжи, конфет, таблеток для рассасывания, леденцового сахара, тростникового сахара, семечек, попкорна, соли, приправ, сычуаньского перца, сухофруктов, сублимированных продуктов, сушёных грибов, снеков, соусов, кунжута, детского питания и других продуктов; а также семян, риса, зерновых культур, чёрной фасоли, красной фасоли, коикса, грибов шиитаке, лилий и др.; китайских лекарственных трав, таких как кодонопсис, чага, дудник лекарственный, астрагал, форзиция и др.; кормов для домашних животных, кошачьих консервов, собачьего корма, комбикормов, гранулированных удобрений, стирального порошка, капсул для стирки, ароматических гранул, наполнителя для кошачьих туалетов и других продуктов.
Технологический процесс линии
Ориентатор банок → элеватор подачи продукта → дозирование и наполнение → машина подачи и укупорки крышек → индукционный запайщик алюминиевой фольгой → печать и этикетирование → автоматический формирователь коробов → автоматический упаковщик в короба → заклейщик коробов → упаковочная машина.
Технические характеристики
1.Подходит для различных круглых контейнеров из PE-пластика, алюминиевых банок, бумажных тубусов и других видов упаковки, включая специальные нестандартные формы, изготовленные по индивидуальному заказу. Предназначена для автоматического дозированного наполнения сыпучих лекарственных трав с хорошей текучестью.
2.Линия обладает высокой степенью автоматизации, работает в едином цикле и соответствует требованиям GMP. Оператор размещает пустые ёмкости на ориентаторе, после чего все процессы выполняются автоматически: ориентация тары, подача материала, взвешивание, наполнение, позиционирование, укупорка, нанесение этикетки, печать даты производства и другие операции. При необходимости линия может дополнительно комплектоваться контрольными весами, автоматическим дозатором влагопоглотителя, устройством удаления пыли с поверхности банки, рабочей зоной для ручных операций, маркиратором, автоматическим устройством установки мягких крышек, столом накопления готовой продукции и другим вспомогательным оборудованием.
Рабочий процесс оборудования
Оператор вручную загружает пустые банки в поворотный ориентатор. Упаковываемый продукт загружается в вибробункер Z-образного элеватора. Элеватор подаёт продукт на многоголовочный комбинационный весовой дозатор для взвешивания. Конвейер транспортирует пустую тару к позиции наполнения и фиксирует её. После наполнения банки проходят через устройство удаления пыли с поверхности, затем поступают на автоматическую укупорочную машину. После установки основной крышки автоматически устанавливается мягкая пластиковая крышка. Далее продукция подаётся на этикетировочную машину для нанесения этикетки, после чего выполняется ручная укладка в транспортную тару.
Особенности оборудования
1.Современный дизайн, простота эксплуатации. Система управления с сенсорным экраном. Все электрические компоненты изготовлены ведущими отечественными и зарубежными производителями, что обеспечивает низкую частоту отказов и минимальные затраты на обслуживание.
2.Высокий уровень интеллектуализации. Каждая единица оборудования оснащена панелью управления с интерфейсом на китайском языке. Реализованы функции самодиагностики и сигнализации. Вся линия работает синхронно и плавно.
3.Высокая эффективность: удобство эксплуатации, настройки, очистки и технического обслуживания. Низкие эксплуатационные и сервисные затраты.
4.Система управления на базе человеко-машинного интерфейса (сенсорный экран) и PLC-контроллера известных брендов.
Параметры оборудования
| Параметр | Значение |
| Диаметр тары | 35–100 мм |
| Высота тары | 40–200 мм |
| Диаметр крышки | 15–100 мм |
| Диапазон фасовки | 50–500 г |
| Точность дозирования | ±0,3–1,5 г |
| Скорость упаковки | 30–80 бутылок/мин |
| Электропитание | 3P 380 В, 50 Гц |
| Сжатый воздух | 0,6 м³/мин, 0,6–0,8 МПа |
герметизации
-
Трёхсторонний шов
